線束加工廠的線束生產(chǎn)的主要十大流程

客戶在選擇線束加工廠的時(shí)候，對(duì)于線束加工的每一個(gè)流程都非常重視。因?yàn)榱鞒痰募?xì)致全面與否，直接關(guān)系到線束的質(zhì)量。所以一家線束企業(yè)，線束加工的流程應(yīng)該是全面細(xì)致，用嚴(yán)格的管理，保證優(yōu)良的質(zhì)量。線束生產(chǎn)主要包括以下流程：

1、來(lái)料驗(yàn)收：利用ROHS儀器進(jìn)行環(huán)保測(cè)試，測(cè)試所有線束所需來(lái)料是否符合ROHS標(biāo)準(zhǔn)。所需設(shè)備：OHS測(cè)試儀設(shè)備。工藝要求：來(lái)料不準(zhǔn)含有鉛（Pb）,汞（Hg）,鎘（Cd），溴聯(lián)苯（PBB）多溴二苯醚（PBDE）等有害物質(zhì)。

2、送線設(shè)備：將所需加工線材放到中轉(zhuǎn)送線架上。所需設(shè)備：送線架。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

3、送線：將線材放至送線器固定。所需設(shè)備：送線器。工藝要求：注意切勿刮花擦傷電線表面。

4、裁線：利用裁線機(jī)將線材裁剪要求長(zhǎng)度。所需設(shè)備：電腦裁線機(jī)。工藝要求：不準(zhǔn)切傷電線表面；不準(zhǔn)切斷銅絲；剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±1mm。

5、電線剝皮：按ＳＯＰ要求剝除接頭處電線對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的絕緣外被。所需設(shè)備：氣動(dòng)剝皮機(jī)。工藝要求：不準(zhǔn)壓傷表面；剝皮長(zhǎng)短誤差不準(zhǔn)超過(guò)±1mm。

6、扭線：對(duì)接頭處導(dǎo)體進(jìn)行整理、扭線。所需設(shè)備：扭線機(jī)。工藝要求：不準(zhǔn)刮花擦傷電線表面；必須把銅絲扭緊,不準(zhǔn)出現(xiàn)散絲。

7、鉚接端子：將接頭處導(dǎo)體和插頭端子進(jìn)行鉚接。所需設(shè)備：端子機(jī)。工藝要求：端子不準(zhǔn)變形；必須符合拉力,鉚接高度,寬度的要求。

8、產(chǎn)品裝配：組裝塑膠插頭外殼。所需設(shè)備：電動(dòng)螺絲批。工藝要求：螺絲不準(zhǔn)露出膠殼表面；必須達(dá)到產(chǎn)品要求的扭力。

9、導(dǎo)通測(cè)試：利用儀器進(jìn)行線束的導(dǎo)通測(cè)試。所需設(shè)備：導(dǎo)通測(cè)試儀。工藝要求：不準(zhǔn)出現(xiàn)短路,斷路,誤配線,接觸不良,絕緣不良等現(xiàn)象。

10、包裝封箱：利用膠袋封裝線束成品，裝入紙箱。所需設(shè)備：封口機(jī)及打包機(jī)。工藝要求：封口要平整；打包帶要緊包紙箱,不準(zhǔn)脫落。